一、工藝原理及過程

1. 原理：

• 碳纖維熱壓罐成型是一種高溫高壓的成型方法，通過將碳纖維復合材料放置在高溫高壓的環(huán)境下，使材料在高溫高壓的作用下發(fā)生軟化，從而將材料緊密地貼附在模具上。

2. 過程：

• 將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上。

• 將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。

• 在真空狀態(tài)下，經過熱壓罐設備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力實現(xiàn)固化。

• 從而可以形成表面與內部質量高、形狀復雜、面積巨大的碳纖維復合材料制件。

二、熱壓罐設備結構特點

1. 整體結構：由罐體、罐門機構、高溫電機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

2. 安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、超高壓報警裝置組成，確保設備安全運行。

3. 快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門，便于操作。

4. 密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓，保證罐內真空度。

5. 壓力系統(tǒng)：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)，罐內壓力可達1.5~2.5MPa，誤差不大于0.05MPa，設有安全防爆裝置。

6. 加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的最高溫度要求及升溫速率的要求。

7. 真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件，要求有多個真空管接頭滿足成型工藝要求。

8. 自動控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程高精度控制與實時記錄，確保成型質量穩(wěn)定可靠。